LANXESS consente un'impronta di carbonio ridotta grazie al PA6 high

I compound di poliammide 6 a marchio Durethan di LANXESS non sono solo alternative economicamente vantaggiose ai compound a base di poliammide 66, ma sono anche molto più rispettosi del clima. Questo è quanto emerge dai calcoli effettuati dall'azienda chimica specializzata sulla base dei propri dati e dei dati pubblicati da diverse istituzioni, tra cui diverse associazioni dell'industria delle materie plastiche. "Con 3,66 tonnellate di CO2 equivalenti emesse per tonnellata di materiale prodotto, l'impronta di carbonio della nostra resina base poliammide 6 è inferiore di oltre il 40% rispetto all'attuale media industriale europea pubblicata per la poliammide 66", afferma il Dott. Guenter Margraf, Responsabile della sostenibilità e della gestione del prodotto nei materiali ad alte prestazioni. "Anche l'impronta di carbonio dei nostri compound di poliammide 6 è quindi corrispondentemente inferiore, motivo per cui sono il sostituto perfetto della poliammide 66."

L’impronta di carbonio dei composti di poliammide 6 di LANXESS può essere ulteriormente ridotta producendoli non da fibre di vetro convenzionali, ma dalle fibre di vetro Eco a risparmio di risorse sviluppate dall’azienda. Nella loro produzione vengono utilizzati scarti di vetro industriale, il che riduce il consumo di materie prime ed energia ed evita gli sprechi. "L'impronta di carbonio delle nostre fibre di vetro Eco è circa due terzi inferiore a quella delle fibre di vetro convenzionali", afferma Margraf. LANXESS offre i composti corrispondenti bilanciati in massa secondo ISCC Plus ("International Sustainability and Carbon Certification") con il marchio Durethan ECO. Contengono fino al 60% in peso di fibra riciclata. Il bilanciamento della massa aiuta a determinare la quota di materiale sostenibile nel composto e ad indicarla in modo trasparente per i trasformatori.

Con il nome HiAnt, LANXESS offre una gamma di servizi progettati per supportare i clienti nella transizione dalla poliammide 66 alla poliammide 6. Questi servizi spaziano dallo sviluppo congiunto di concetti per la progettazione di componenti e l'ottimizzazione dei materiali fino a metodi all'avanguardia nella progettazione assistita da computer. ingegneria (CAE) per prevedere le proprietà dei componenti. "La giusta scelta del materiale e una progettazione dei componenti dal peso ottimizzato, ad esempio riducendo lo spessore delle pareti laddove sono soggette a carichi inferiori e posizionando in modo ottimale le nervature di rinforzo, possono aiutare a ridurre ulteriormente e in modo tangibile l'impronta di carbonio di un componente", afferma Margraf.

Fino a che punto è possibile ridurre l'impronta di carbonio è dimostrato dalla copertura del caricabatteria di bordo installato in un veicolo compatto completamente elettrico della casa automobilistica tedesca. È costituito da Durethan BKV50H3.0, altamente rinforzato con il 50% in peso di fibre di vetro corte. Secondo Margraf: "Rispetto ad una soluzione composta da un composto di poliammide 66 contenente la stessa quantità di fibra di vetro, l'impronta di carbonio può essere ridotta del 36%. L'uso di un tipo BKV50 con rinforzo in fibra di vetro Eco avrebbe potuto potenzialmente ridurre l’impronta di carbonio fino al 46%”.

L'impronta di carbonio della resina base poliammide 6 e delle fibre di vetro di LANXESS è stata certificata da un organismo di certificazione accreditato. Il confronto con la resina base poliammide 66 si basa sui dati sulle emissioni pubblicati da PlasticsEurope – l'associazione europea dei produttori di materie plastiche – nel febbraio 2014 in "Eco-profiles PA66".

Puoi trovare informazioni più dettagliate sull'impronta di carbonio certificata per poliammide 6, PBT e fibre di vetro di LANXESS e sull'offerta di servizi HiAnt su https://lanxess.com/en/Products-and-Brands/Focus-Topics/CO2- Footprint-Engineering-Plastics e www.hiant.lanxess.com.

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